발표에 앞서 말씀드렸듯이 스크린제거율의 중요성을 비교해보았습니다.
다음은 스크린, 후단공정, 운영비에 관한 그래프입니다. 1번케이스의 경우는 스크린의 제거율이 10%일 때입니다. 후단공정의 제거율은 약 90%이며 운영비는 1백만원이 든다고 가정하였을 때, 30%, 40%의 그래프는 후처리제거율과 운영비가 줄어드는 것을 확인할 수 있습니다. 스크린의 제거효율이 증가할수록 후처리공정에서 처리해야하는 오염물질의 부하가 줄어든다는 것을 의미합니다. 후처리 공정에서의 낮은 부하로 약품비와 슬러지처리비, 전력비 등 전체적인 운영비의 절감 효과를 받을 수 있습니다.

기존 스크린은 많은 문제점을 가지고 있습니다.

일반스크린은 RAKE로 걷어올리는 방식으로 이 구조 역시 협잡물을 절단하는 구조입니다.
스텝스크린은 기존스크린 중에서 제거효율은 높으나, 유로가 차단되며 제작비가 고가입니다.
드럼스크린은 협잡물을 분쇄 후 처리장으로 이동하는 방식으로 고유량 처리에 불리합니다.
기존스크린에서 공통적으로 나타나는 문제점은 협잡물의 절단 및 분쇄로 인한 슬러지의 유실입니다.

후공정 협잡물 유실 최소화(3방향 유로), 브러쉬 마모되어도 탈리 가능(자중방식) 협잡물 절단 & 끼임없음, 동력/전력 절약, 미세협잡물 제거 극대화

기존 스크린은 많은 문제점을 가지고 있습니다.

일반스크린은 RAKE로 걷어올리는 방식으로 이 구조 역시 협잡물을 절단하는 구조입니다.
스텝스크린은 기존스크린 중에서 제거효율은 높으나, 유로가 차단되며 제작비가 고가입니다.
드럼스크린은 협잡물을 분쇄 후 처리장으로 이동하는 방식으로 고유량 처리에 불리합니다.
기존스크린에서 공통적으로 나타나는 문제점은 협잡물의 절단 및 분쇄로 인한 슬러지의 유실입니다.

3-WAY SCREEN의 특성 및 유체흐름입니다.
에스컬레이터식 무빙 스크린 방식으로 경첩방식의 유동 다공판 타입으로 되어있어 필요에 따라 부분교체가 가능하며, 협잡물의 성상에 따라 다공판 홀 직경 조정이 가능하며, 현장에 맞는 처리시설이 설치 가능합니다. 협잡물을 원형 그대로 이송시켜 에스컬레이터의 끝부분에 위치한 브러쉬로 협잡물을 원형 그대로 제거 시키는 원리입니다.
유체의 흐름은 3방향으로 전방, 후방, 하부로 흐름이 형성됩니다. 후면유출방지판의 설치로 타 스크린보다 표면적을 2.5배 이상 확보된다는 것과 협잡물이 후방으로 이동시 다시 한번 완벽 제거 한다는 것입니다.

- 후면 유출 방치판 설치로 전방, 하부, 후방 유입흐름 형성
- 타 스크린 표면적 대비 2.5배
- 다공판을 통과한 처리수가 측면 배수구로 배출되어 후 공정 유입

- 후면유출방지판을 설치하여 타 스크린에 비해 표면적이 2.5배,
- 머리카락, 씨앗 등 연약한 물질을 절단하지 않고 완벽 제거,
- 유분 역시 제거가 가능합니다.
- 에스컬레이터 방식으로 원형 그대로 이동시켜 탈리시키며
- 조목, 세목, 미세목 모두 처리 가능한 3-WAY SCREEN 입니다.

- 후면유출방지판을 설치하여 타 스크린에 비해 표면적이 2.5배,
- 머리카락, 씨앗 등 연약한 물질을 절단하지 않고 완벽 제거,
- 유분 역시 제거가 가능합니다.
- 에스컬레이터 방식으로 원형 그대로 이동시켜 탈리시키며
- 조목, 세목, 미세목 모두 처리 가능한 3-WAY SCREEN 입니다.